贯彻市委全会精神 建设精细磷化中心

兴发集团助力“中国芯”

化工是宜昌今天和未来的当家产业。市委六届十五次全会提出，要立足资源优势，推动传统化工加快向精细化工革命性裂变，催生新的产业增长点，打造精细磷化中心。

如何推进磷化工产业向高端化、精细化、循环化、绿色化、国际化发展？近年来，兴发集团依托科技创新，蹚出了一条绿色化工高质量发展的路径。

转型升级“三级跳”

高端“电子级”正起航

8月9日，记者来到兴发集团宜昌新材料产业园，绿树成荫、郁郁葱葱，现代化的标准厂房并排矗立。

宜昌兴发新材料产业园

“3万吨/年电子级氢氟酸项目一期已开始试生产，产品品质符合预期，正在开展客户导入。”湖北兴力电子材料有限公司安环科副科长程文文介绍。

沿着可视化参观通道，记者看到一排排仪器设备整齐站列。“这是超洁净厂房，整体设备的自动化、智能化水平、核心工艺技术达到了业界先进水平。我们是国内少数能够生产G5等级电子级氢氟酸的厂家之一。”程文文自豪地说。

该项目是兴发集团布局电子化学品的重要举措之一，将有效填补国内高端电子级氢氟酸生产的空白，实现高端电子级氢氟酸的国产化。

电子级氢氟酸作为微电子行业的关键性基础化工材料之一，广泛应用于大规模集成电路，主要用于芯片的清洗和蚀刻，还可用作分析试剂和制备高纯度的含氟化学品。

对于化工行业而言，低端产品论吨卖，高端产品论斤卖。产业链的高端就是价值链的高端，这是全球化工行业的共识。

“依托创新驱动，以‘产品高端化、产业绿色化’的绿色转型目标，不断向价值链的高端进军。”近年来，兴发集团大幅压缩传统工业级产品比例，开发电子级、医药级、食品级主导产品13个系列，精细产品产能超过150万吨，60％的高新技术产品出口世界100多个国家和地区。

4月24日，湖北电子化学品专区在兴发集团宜昌新材料产业园揭牌并启动建设，这是全国第2个、中部地区第1个电子化学品专区。

“目前已建成了10.5万吨/年湿电子化学品规模，专区建成后，将形成55万吨/年整体规模，可实现系列电子化学品替代进口，成为国内一流的电子化学品研发生产基地。”兴发集团副总工程师杨着说。

产业转型升级蹄疾步稳。如今，兴发集团已形成了“资源能源为基础、精细化工为主导、关联产业相配套”的产业格局，实现了高质量发展的“三级跳”。

今年上半年，兴发集团实现销售收入98.53亿元，同比增长5.48%；实现归属于母公司净利润11.41亿元，同比增长730.05%。

创新破解“卡脖子”

赋能“中国芯”更强劲

习近平总书记指出：“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。”兴发集团坚持创新在发展全局中的核心地位，充分依靠科技驱动，在自主创新上实现新突破，推进产业结构高端化。

走进兴发集团新建成的研发中心，博士贺兆波、张庭正带领团队做实验。

“目前，我们正在研发3DNANA存储芯片专用的高选择性蚀刻液，已完成了线上测试，等待结果。”张庭介绍。

按照“精细化、绿色化、高端化、国际化”的发展思路，兴发集团依托国家级企业技术中心、国家博士后科研工作站、国家级实验室等创新平台，不断开发新工艺、新产品，不断攀向全球产业链和价值链的高端。

研发人员正在做实验

近3年来，兴发集团用于转型升级的投资就达51.5亿元。其中，新开发微电子产品、有机硅新材料的新产品达70多个。

微电子新材料是芯片国产化的“卡脖子”产品。兴发集团自主开发的电子级磷酸、硫酸、氢氟酸、蚀刻液等系列产品，打破了国外技术垄断，不仅为“中国芯”提供重要支撑，还出口到日本、韩国、美国、欧洲等国家和地区。

“‘芯片用超高纯电子级磷酸及高选择性蚀刻液生产关键技术’荣获2019年国家科技进步二等奖。”杨着介绍，兴发集团还承担了国家级项目大规模集成电路制造技术及成套工艺项目(“国家02专项”)子课题，推动芯片国产化配套。

如今，兴发集团正在建设3万吨/年电子级氢氟酸、6万吨/年芯片用超高纯电子化学品项目，投产后将成为全球具有较强竞争力的微电子新材料供应商。

对标国际巨头，加快发展有机硅新材料。兴发集团开发了107、110特种硅橡胶等深加工产品，成功进入美国市场，10万吨/年特种硅橡胶及硅油项目已成为公司新的利润增长点。除此之外，兴发集团还与中科院深圳先进技术研究院合作，开展半导体材料黑磷及其成套技术研发，推动磷化学工业由原料型向材料型发展，相关技术已达到国内领先水平。

人才是第一资源。科技创新，离不开创新人才。兴发集团积极培育各类专业技术人员1150人。为充分调动技术人员的积极性，提升企业核心竞争力，年初，企业拿出950万元重奖2020年度在技术创新以及营销工作中作出突出贡献的团队及个人，最高单项奖达300万元。

据统计，兴发集团累计取得授权专利561项，荣获国家级或行业科技进步奖18项。

护一江春水东流

聚点成链铸“魔环”

“没有绝对的废物，只有放错位置的资源。”兴发集团坚持将循环经济理念注入企业发展的血脉基因。

兴发集团以磷矿为起点，紧扣资源综合利用主线，打造了循环对接、互补发展的硅化工、氟化工、氯碱化工、农资农药等产业链。

各园区围绕资源利用最大化目标，引进、创新生产工艺，综合利用水电热资源，让每一个产品的副产物都成为下游产品的原材料，让每一克资源都转化为企业产品和效益，最终形成环环相扣、链链生金的“兴发魔环”。

在兴发宜昌新材料产业园，最典型的就是草甘膦副产的氯甲烷，绝大部分用于生产有机硅，有机硅副产的盐酸又全部用于生产草甘膦。另一个在行业领先的循环技术，是应用ECO和MVR工艺，将全部含磷废水中的磷回收，生产磷酸盐、盐回收生产烧碱，每年回收价值达1.5亿元。兴发集团凭此成为全国仅有的4家通过生态环境部核查的草甘膦生产企业之一。

“发展循环产业链可最大程度地降低物料消耗，同时也使得‘三废’的回收利用率接近100%，大大降低了环保的压力。”杨着说。

兴发集团自主研发成功我国第一套高传热效应的热管余热汽包工业装置，实现废热100%回收利用。减量化利用废气，黄磷尾气净化回收利用达到96%。资源化利用废渣，次磷酸钠滤渣生产饲料钙，磷泥酸渣生产柑橘专用肥，磷石膏生产建筑材料，每年利用固废270万吨。

宜昌新材料产业园沿江岸线全部实施复绿

为确保一江春水向东流，兴发集团下大力气控制末端排放。将原有的4个工业用水排放口全部关闭，投资10.7亿元将园区污水处理装置扩能改造到实际需求的1.5倍。所有废水集中处理达标后进入市政二次污水处理系统，使外排废水有机磷含量控制在0.2mg/L以下，废气二氧化硫含量控制在5mg/m 以下，彻底根除长江污染隐患。

“兴发集团将进一步坚定绿色发展方向不动摇，强化创新驱动，加快转型升级，力争全集团在‘十四五’期间实现销售收入600亿、稳居中国企业500强的目标。”兴发集团董事长李国璋表示。（来源：三峡日报）